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生产流水线上的称重机通常不是一个孤立的设备，它需要与其他机器联动来完成自动化生产、数据记录和品质控制。其对接的机器种类非常广泛，主要取决于行业、生产工艺和自动化程度。
以下是称重机最常对接的几类机器和设备：
1. 自动分拣/剔除设备
* **对接机器**：推杆、摆臂、翻转装置、吹气/喷气装置、分流输送带、机械手/机器人。
* **工作流程**：称重机检测到产品重量后，将数据传送给PLC（可编程逻辑控制器）或专用分选控制器。控制器判断产品是否在预设的重量合格范围内。如果不合格（过轻、过重），则立即触发剔除装置，将不良品移出主流水线，进入返工或废品通道。
2. 自动灌装/填充设备
常见于食品、化工、日化等行业，用于定量控制。
* **对接机器**：液体灌装机、粉末填充机、颗粒包装机。
* **工作流程**：称重机实时监测容器（如瓶、袋、罐）的重量，并将数据反馈给灌装机的控制系统。系统通过PID等算法动态调节灌装阀的开关速度和时间，实现高精度的定量灌装，避免装多或装少。
3. 自动包装与贴标设备
用于产品组合、装箱。
* **对接机器**：自动装箱机、裹膜机、封箱机、贴标机、打印贴标系统。
* **工作流程**：
* **组合核对**：在装盒或装箱工位，称重机可以核对盒子/箱子内的产品数量是否正确（例如，一箱应装24瓶，通过总重来判断是否少瓶）。
* **数据交互**：称重机将重量数据发送给贴标机或打印系统，系统会自动打印并粘贴包含产品重量信息的标签（如价格标签、溯源标签）。
4. 输送系统
这是实现自动化流水线的基础。
* **对接设备**：皮带输送机、滚筒输送机、链板输送机、提升机等。
* **工作流程**：称重机本身集成在输送线中，通过光电传感器（光电眼）检测产品到来和离开，控制输送线的启停，确保产品在称重时处于静止和稳定的状态，以保证精度。
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