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小包装成品重量检测机 小包装成品称重分选机厂家
中小包装生产线是否正面临 “高速与精度不可兼得、多规格换产低效、不合格品剔除易破损、数据难追溯" 四大难题？上海实干小包装成品重量检测机，以 ±0.05g 高精度、150 件 / 分钟高速、双剔除无损设计、10 万条数据追溯 ，一站式解决中小包装（5-3000g）重量检测痛点，助力企业合规生产、降本增效。
小包装成品重量检测机图片
精度与速度失衡：人工抽检漏检率 5%-10%，单通道设备精度仅 ±0.5g，高速下误差更大，无法满足净含量合规要求。
剔除损耗高：单剔除模式适配性差，易碎品（如玻璃瓶装、零食）破损率 3%-8%，硬质品易磕碰变形。
换产效率低：多规格生产需多台设备，调试换产耗时 30-60 分钟，拖累柔性生产节拍上海实干实业有限公司。
数据追溯难：人工记录易篡改、遗漏，无法对接监管审核，合规风险高。
型号：SG-150（高速款）/ SG-300（宽量程款）
量程：5-500g / 5-3000g
精度：±0.05g（标准工况），分度值 0.01g
速度：100-150 件 / 分钟 / 60 件 / 分钟
剔除方式：气吹 / 推板双模式可选
机身材质：SUS304 不锈钢，食品级卫生标准
数据存储：10 万条检测数据，支持 USB 导出、RS485 通讯
操作界面：7 英寸工业触摸屏，中英文切换，100 组配方存储
采用双 C3 级传感器协同采样 + 动态滤波算法，高速下稳定保持 ±0.05g 精度，漏检率＜0.01%。
SG-150 可达 150 件 / 分钟，较人工效率提升 3 倍，无缝对接高速包装线，日检量最高 20 万件。
气吹剔除：适配易碎品（玻璃、软袋），破损率≤0.05%。
推板剔除：适配硬质品（金属盒、硬纸盒），剔除准确率 100%，无残留、无磕碰。
一键换产：100 组配方存储，3 秒切换规格，无需调试，适配多品种、小批量生产。
数据可追溯：自动记录重量、时间、批次，一键导出报表，满足 GMP、食品净含量监管要求。
免维护设计：SUS304 不锈钢机身，10 分钟完成清洁，IP54 防护，24 小时连续运行故障率＜0.03%。
痛点：10-500g 护肤品、小样混线生产，原 2 台单量程设备，换产耗时 40 分钟，玻璃瓶装剔除破损率 6%。
方案：部署 1 台 SG-150，双剔除模式切换。
成效：换产时间缩至 3 秒，破损率降至 0.08%，漏检率从 4.8% 降至 0.009%，年节省损耗与人工成本 28 万元。
痛点：10-50g 坚果、冻干食品，包装线速度 120 包 / 分钟，原设备精度 ±0.1g，投诉率 1.2%。
方案：采用 SG-100 精密款检重秤。
成效：精度达 ±0.02g，投诉率降至 0.05%，数据全程追溯，顺利通过商超审核，订单量提升 25%。
开机自检：接通电源、气源（0.4-0.6Mpa），设备自动零点校准，1 分钟完成准备。
配方调用：触摸屏选择对应产品配方（或新建参数），一键加载。
上料检测：产品流入检重台，传感器动态称重，系统自动判定合格 / 不合格。
自动剔除：不合格品由气吹 / 推板剔除至收集盒，合格品流入下道工序。
数据导出：生产结束后，USB 导出 Excel 报表，归档追溯。
Q：适配哪些行业与产品？
A：覆盖食品（零食、酱料包）、日化（小样、瓶装乳液）、电子（配件包）、制药（小剂量颗粒）等，适配 5-3000g 袋装、盒装、瓶装小包装。
Q：设备能否对接现有生产线？
A：标配 RS485 接口，可无缝对接包装机、喷码机、分拣线，无需改造产线。
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