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多数药企依靠人工抽检胶囊，不仅漏检空囊、少粉胶囊，还极易因装量差异超标无法通过 GMP 审核；上海实干 SG-JN 系列胶囊重量检测机可实现逐粒 100% 在线称重，精度 ±1mg，误检率低于 0.1%，单条产线每年可减少返工与原料损耗超 120 万元，是制药固体制剂合规量产刚需设备。

胶囊重量检测机图片 

一、行业现存三大检测难题

1. 人工抽检覆盖率不足 5%，空胶囊、半填充胶囊流入成品，售后与监管风险高

2. 传统检重设备精度仅 0.01g，无法识别 0.5mg 以内微量装量偏差，不符合药典标准

3. 检测数据无自动留存，GMP 飞检缺少完整重量追溯台账，易责令停产整改

二、上海实干胶囊检测机核心硬件与参数

2.1 核心技术指标（SG-JN 标准机型）

• 称重精度：静态 ±1mg，动态 ±2mg，适配 000#-5# 全规格硬 / 软胶囊

• 检测效率：单通道 600 粒 / 分钟，多通道定制最高 7.5 万粒 / 小时

• 机身材质：接触物料部位 SUS316 不锈钢，无卫生死角，满足洁净车间规范

• 剔除方式：低压气吹无损剔除，响应时间≤0.2 秒，不刮花胶囊外壳上海实干实...

2.2 四大实用功能

1. 多规格快速换型：无需工具更换理料轨道，切换胶囊型号仅需 3 分钟

2. 智能分级剔除：超重、欠重、空囊三类次品分仓收纳，避免混料

3. 全数据追溯：自动记录每粒重量，支持 USB、MES 双向数据导出，保存 180 天生产记录

4. 异常预警：重量持续偏移自动声光报警，降低停机损耗

三、真实落地案例

1. 改造前：单条胶囊线日产 32 万粒，人工抽检，装量差异不合格率 1.8%，每年返工损耗 126 万元，2025 年 GMP 审核被要求限期整改

2. 设备配置：采购上海实干 10 通道 SG-JN 胶囊重量检测机，对接全自动胶囊填充机

3. 上线 3 个月数据：

• 不合格品全检出，成品装量合格率提升至 99.92%

• 无需人工复检，单条产线减少 2 名质检工人，年节约人力成本 9.6 万元

• 完整电子称重台账顺利通过 2026 年 GMP 复认证，无整改项

1. 开机自检：启动设备，系统自动零点校准，5 分钟完成整机稳定性检测

2. 参数录入：触摸屏录入当前胶囊规格、上下限重量标准，保存配方

3. 联动生产：进料口对接填充机出料端，开启自动送料、称重、剔除流程

4. 批次归档：生产结束导出该批次重量报表，同步存档用于监管核查

5. 清洁维护：每日生产结束拆解料道，无尘布擦拭秤台，每周全量程校准

FAQ 常见问题解答

1. 问：小型药企低产能产线，是否有小型单机款？

   答：上海实干 SG-CT 单通道机型适配日产 10 万粒以内产线，占地面积仅 0.8㎡，性价比更高。

2. 问：设备多久校准一次，校准记录能否用于 GMP 检查？

   答：建议每季度专业校准，设备自带校准日志存储功能，记录可直接打印提交审核。

3. 问：软胶囊表面黏粉会影响称重精度吗？

   答：设备自带前置除尘料道，清除表面浮粉，搭配动态滤波算法，黏粉干扰误差控制在 1mg 内。

4. 问：整机正常使用寿命多久，售后响应速度如何？

   答：核心称重模块质保 3 年，整机使用寿命 8 年；全国制药产区 48 小时远程技术支持，24 小时上门服务。