缺粒漏装称重剔除机制药产线专用

药企依靠人工抽检管控缺粒、漏胶囊、少药片问题，漏检率可达 6%，易触发 GMP 飞检处罚、消费者投诉与产品召回；上海实干作为专业制药产线缺粒漏装称重剔除机生产厂家，自研 ±0.01g 高精度在线检重设备，实现药品 99.9% 全检，漏检率降至 0.01% 以内，匹配泡罩板、瓶装、盒装制剂产线，合规降本双达标。

缺粒漏装称重剔除机图片

一、制药行业缺粒漏装传统检测三大痛点

1. 人工抽检存在检测盲区每半小时仅抽样 10-20 盒，无法覆盖全线产品，灌装设备微量偏移会批量产出缺粒次品，肉眼巡检疲劳后漏检概率大幅提升。

2. 微小缺粒无法精准识别单粒胶囊约 300mg、单粒药片仅 150mg，普通检重设备精度 0.1g，无法捕捉单粒缺失重量差，次品直接流入市场。

3. 数据无追溯，GMP 审核不达标人工手写记录易篡改、丢失，缺少完整批次重量数据，GMP 复审、飞行检查极易判定质控流程不合规。

二、上海实干制药专用缺粒漏装称重剔除机核心优势

2.1 硬核硬件参数，适配制药洁净产线

• 检测精度：动态 ±0.01g，可精准识别单粒药片、胶囊缺失；量程 0.1-50g，覆盖片剂、胶囊、颗粒剂全剂型

• 运行速度：常规 80-120 盒 / 分钟，高速款 200 盒 / 分钟，无缝对接自动化泡罩包装线、装盒机

• 机身标准：整机 SUS304 不锈钢，IP65 防尘防水，无缝焊接无卫生死角，可高压冲洗消毒，符合 GMP 洁净车间要求

• 剔除结构：气吹式无接触剔除，不伤铝塑板与药片；搭配光电确认传感器，杜绝剔除卡滞漏过次品

2.2 智能化质控闭环功能

1. 10 寸中英双语触控屏，1 小时即可完成员工培训，支持多产品配方一键切换

2. 重量数据自动存储，可对接工厂 MES 系统，自动生成批次报表、装量趋势曲线，完整生产追溯

3. 超差声光报警，缺粒、超重、欠重自动分档剔除，后台统计次品数量、缺陷类型

三、真实落地案例

客户背景

河南某中型片剂制药企业，10 片 / 盒泡罩产线，原 6 名工人人工抽检，缺片漏检率 3.5%，全年收到 27 起消费者缺粒投诉，GMP 复审存在重大隐患，年人工质检成本 32.8 万元。

实干落地方案

配套 1 台 SG-100 制药专用缺粒称重剔除机，安装于装盒封盖后端，设置合格重量区间 18.6g-19.4g，低于下限自动剔除缺粒、缺说明书产品。

使用成效

1. 缺粒漏检率由 3.5% 降至 0.01%，全年缺件投诉清零；

2. 撤销 6 名专职质检岗位，每年节约人工成本 32.8 万元；

3. 出厂产品合格率从 96.2% 提升至 99.9%，一次性通过 GMP 复审；

4. 检测数据自动存档，审计资料整理工时缩减 70%。

四、适配制药全场景产线安装方案

• 泡罩铝塑板产线：包装机后端加装，检测单板缺胶囊、缺药片

• 瓶装药剂产线：旋盖工序后检测瓶内少粒、少丸剂

• 药盒包装产线：装盒机出口检测盒内缺药片、漏放说明书

• 中药颗粒袋装线：检测袋内少装小包、颗粒缺量

FAQ 常见问题解答

Q1：设备可以区分 “缺一粒" 和 “缺多粒" 吗？

A1：可以，设备支持多段重量阈值设定，后台会自动分类统计欠重一档（缺 1 粒）、欠重二档（缺多粒）数据，方便车间调整灌装设备参数。

Q2：洁净车间消毒会不会损坏设备？

A2：整机 IP65 防护，304 不锈钢机身，可直接使用 75% 酒精、消毒水冲洗，皮带为食品级 PU 材质，耐腐蚀无掉屑风险。

Q3：旧产线改造能否直接加装，需要停机很久吗？

A3：设备支持定制输送高度、宽度，适配市面主流制药包装设备，标准机型 2 小时即可完成安装调试，换产切换仅需 2 分钟。

Q4：单台设备质保多久，售后覆盖哪些区域？

A4：整机质保 12 个月，全国上门售后，长三角地区 24 小时工程师到场维修，设备累计服务超 500 家制药企业，配套终身技术校准服务。

关于售后服务，我们承诺：

对卖给客户的产品在一年内，非人为或外界原因造成的质量问题实行免费维修，售后。

客户购买产品后，如果在安装上出现问题，我们公司将力配合解决问题。

上海范围内免费送货上门，安装，调试。

我司是正规公司，诚信经营，得到很多客户的好评。

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