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药片动态称重机 片剂称重仪 药品重量检测机 药片自动称重机厂家
药片生产中,常面临单粒/多粒药片重量偏差大、缺粒漏装、人工抽检效率低、数据无法追溯等痛点,不仅违反GMP、FDA及《中国药典》规范,还易导致药效不均、市场投诉、产品召回,增加企业损耗。上海实干专为制药行业研发的药片动态称重机,以±0.01g高精度、200片/分钟高速检测、全自动剔除、数据全追溯为核心优势,实测漏检率降至0.01%,药片重量合格率达99.9%,适配片剂、胶囊等多种剂型,是药企实现标准化、合规化生产的核心质控设备。
药片动态称重机图片

检测量程:0.1-50g,分度值0.001g,精准捕捉单粒药片(0.1-5g)的微小重量偏差,符合药典重量差异检测标准
检测精度:±0.01g(20%-100%量程),采用自主研发多级动态补偿系统,消除振动影响,高速运行下精度稳定
检测速度:常规款80-120片/分钟,高速款可达200片/分钟,适配不同规模药片生产线节拍
适用剂型:兼容圆形、椭圆形、异形药片及胶囊,可检测单粒药片、多粒装药片包,适配0.5-20mm药片尺寸
剔除方式:轻触式气吹剔除,力度可控,不损伤药片,不合格品自动收集,避免二次污染
机身材质:整机SUS304不锈钢,无缝焊接、无卫生死角,IP65防尘防水,符合GMP洁净车间要求,易清洁消毒
数据功能:内置10万组数据存储,支持USB导出、MES系统对接,生成合规报表,数据加密不可篡改,满足药监追溯要求
操作配置:10英寸高清触控屏,100组产品配方一键切换,支持多级权限管理,操作便捷且符合GMP规范

采用高精度应变式传感器+高速数据处理模块,0.02秒内完成单次称重,精准识别单粒药片缺装、重量不达标问题
动态称重算法优化,有效抵消流水线振动、药片晃动带来的误差,连续运行3个月精度无衰减,偏差稳定在±0.01g内
支持单粒、多粒组合检测,可精准识别少1粒药片的重量差异(约0.1-0.5g),漏检率低至0.01%
高速款检测速度达200片/分钟,单日处理量可达28.8万片,单台设备替代6-8名人工抽检,年节省人工成本30万元
模块化设计,无缝嵌入现有药片包装线,安装改造仅需2天,不影响正常生产,适配从实验室小批量到工厂大规模生产的全场景
自动完成称重、判定、剔除全流程,无需人工干预,减少人为误差,提升生产效率的同时降低药片污染风险
符合GMP、FDA及《中国药典》要求,数据不可篡改,可实时记录每片/每包药片的检测时间、重量、结果,实现全流程追溯
支持重量曲线、合格率报表生成,一键导出Excel,轻松应对药监飞检,解决人工记录繁琐、易错的痛点
开放通讯协议,可对接MES、ERP系统,实现生产数据实时上传,助力药企实现数字化、智能化质控管理
SUS304不锈钢机身+IP65防护,适应洁净车间、潮湿、粉尘等复杂环境,易清洁、耐腐蚀,无卫生死角
无易损件设计,年故障率低于0.3%,维护成本降低80%,设计寿命达10年以上,长期使用性价比突出
100W低功耗设计,年省电约1700元,单条产线年节约综合成本超35万元

应用场景:圆形中药片(单粒重量0.8g)生产,多粒装(10片/包),存在缺粒、重量偏差大问题,人工抽检漏检率4.2%
使用设备:上海实干SG-JN10药片动态称重机(高速款)
应用效果:检测速度180片/分钟,精度±0.01g,漏检率降至0.01%;药片重量合格率从95.6%升至99.9%,年减少返工、召回损失32万元,顺利通过GMP审核
应用场景:异形西药片(单粒重量1.2g)生产线,需满足FDA追溯要求,人工记录效率低、易出错
使用设备:上海实干SG-150药片动态称重机
应用效果:数据自动存储上传,对接MES系统,实现全流程追溯,顺利通过FDA审核;生产效率提升45%,单班产量增加1.5万片,年节省人工成本28万元
产线对接:将称重机嵌入药片包装线中段,调节传送带高度、速度,与产线同步,确保药片平稳输送
参数设置:输入药片标准重量、上下限公差,选择检测速度、剔除模式,保存对应产品配方(支持100组存储)
自动检测:药片自动进入称重区,设备快速完成动态称重、实时判定,合格药片放行,不合格品自动气吹剔除
数据管理:定期导出检测数据,生成报表归档;每日清洁秤台,每月校准1次,确保设备精度稳定

上海实干深耕动态称重领域16年,专注制药行业检重解决方案,拥有20余项核心,已服务1200+医药企业。其药片动态称重机,以高精度、高速度、高稳定、全追溯的核心优势,解决药片称重偏差、缺粒漏装、合规难等痛点,助力药企提质降本、实现标准化、智能化、合规化生产,成为药片生产质控的设备。
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